牛8速配走近江苏省三位科技劳模——扎根一线，他们是创新“领头雁”

原标题：走近我省三位科技劳模——扎根一线牛8速配，他们是创新“领头雁”

新华日报记者张宣

4月28日，庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会在北京举行。江苏共有121人受到表彰，其中全国劳动模范82名、全国先进工作者39名。

他们中有深耕甘薯种业的农业科学家，有构筑电网安全“三道防线”的电力专家，还有打破碳纤维技术垄断的材料先锋。近日，记者走近这三位科技劳模，看他们如何扎根一线、勇攀高峰，以创新为笔，在各自领域书写属于江苏科技工作者的壮丽篇章。

钻研品种创新，小甘薯做出“大文章”

立夏过后，正是甘薯播种的时节。全国先进工作者，江苏徐淮地区徐州农业科学研究所（江苏徐州甘薯研究中心）所长、研究员李强正在甘薯试验田指导农户使用农机开沟覆膜牛8速配，栽种甘薯秧苗。

在多数人眼中，甘薯不过是普通的杂粮、粗粮。但李强深知，甘薯浑身是宝。“种子是农业的‘芯片’，实现农业现代化，种子是基础。”李强说，多年来，他带领团队全力攻克种业源头核心技术。一顶草帽、一本记录本、一件试验服，成了他的日常标配。从海南的杂交制种基地，到苏北沿海滩涂耐盐碱品种筛选基地，再到北方薯区根腐病抗病品种筛选基地……处处都留下了他带队奔波的足迹。

多年来，他带领团队主持选育出近20个专用甘薯新品种。谈及“徐紫薯8号”，李强难掩兴奋之情：“它可是个‘全能型选手’。”“徐紫薯8号”具有结薯早、鲜薯产量高、鲜食口感佳、花青素含量高、加工适应性强等诸多优点，一年可两季栽培，最高亩产量超过3500公斤。

该品种目前是我国登记品种中推广面积最大的紫薯品种，2023年被遴选为农业农村部主导品种（首批两个甘薯品种之一），2022—2024年被列为江苏省主导品种，累计推广面积在国内登记紫薯品种中位居首位。去年，“高花青素优质高产广适甘薯品种徐紫薯8号的选育与利用”荣获第十一届淮海科学技术奖一等奖。

“这份荣誉既是对我个人的鞭策，更是对徐州农科所这个集体的肯定。”谈及此次荣获全国先进工作者，李强表示，“我们将牢记为农初心，聚焦甘薯产业需求，坚守农业科研一线，持续攻关优新品种创制和绿色高效技术研发难点，强化科技创新，加强青年人才培养，推进甘薯产业焕发新的‘薯’光。”

40年只办一件事牛8速配，打造电网安全运行“贴身保镖”

当地时间4月28日12时32分左右，西班牙国家电网连续发生两次断电事故，导致全国居民无法正常工作和生活，引发世界关注。近年来，世界上很多国家都发生过大面积停电事故。中国作为全球电网规模最大的国家，为何从未发生过大范围停电？近日，全国劳动模范，国网电力科学研究院有限公司（南瑞集团有限公司）电网运行风险防御技术与装备全国重点实验室主任、教授级高级工程师郑玉平给出了答案。

“中国几十年未现大范围停电事故，源于科研人员构建的‘三道防线’。”郑玉平介绍，“第一道防线”为故障隔离，依靠“继电保护”装置，在电力系统出故障时迅速清除故障，维持电网正常供电。“第二道防线”是紧急控制，当电力系统遭遇较严重故障，通过切机、切负荷等措施调节功率，保障系统稳定。“第三道防线”即校正控制，在严重故障致稳定被破坏时，采取失步解列、低频低压减载等手段，减少负荷损失，防止电网崩溃。此外，电网恢复控制决策支持系统可在大规模停电后，为调度人员提供恢复决策支持。

“‘三道防线’是中国独创，其中继电保护更是关键，也是打造电网安全运行的‘贴身保镖’。”郑玉平说，继电保护就是他40年最专注的工作。他针对我国电网发展，创新超高压输电线路保护技术，主持研制多项关键保护装置，打破国外垄断，构建复杂大电网差动保护技术体系，攻克特高压交直流混联等保护难题。其创新成果广泛应用于各级电网，有力保障我国未发生影响巨大的大停电，推动我国大电网保护控制技术进步与电网安全运行。

“能够看到自己的研究成果在工程实际应用，有很大的成就感。电网的发展不断提出新的课题，不存在毕其功于一役的情况，结合实际开展科研永无止境。”郑玉平表示，随着间歇性、波动性的新能源大规模接入电网，未来电网的安全稳定运行将面临新的挑战，团队的研究重点也将围绕新型电力系统展开。

不断攻克尖端技术，碳纤维产业从追赶到超越

被誉为“新材料之王”的碳纤维，曾长期被国外技术封锁，是我国国防安全领域的“卡脖子”难题。多年来，全国劳动模范，中复神鹰碳纤维连云港有限公司总经理、正高级工程师陈秋飞用执着带领团队突破技术壁垒，实现我国碳纤维产业从追赶到超越。

2008年，陈秋飞从北京化工大学毕业，他放弃都市安稳岗位，投身中复神鹰。当时的中国碳纤维产业尚处萌芽期，被国外技术重重围困。他扎根生产一线，从最基础的湿法 T300级碳纤维研发起步。车间里，机器轰鸣日夜不停，失败如阴霾笼罩团队，但陈秋飞毫不气馁。他带领团队如侦探般剖析技术细节，最终突破高效湿法纺丝及预氧化碳化技术瓶颈，建成国内首条湿法T300级碳纤维千吨产业化生产线，迈出自主化第一步。

2012年，研发进入深水区。干喷湿纺高性能碳纤维核心技术被国外垄断，面对数亿研发资金投入的压力，陈秋飞和团队日夜鏖战在实验室。饿了扒几口冷饭，困了在椅子上眯眼，终于撕开技术封锁，率先攻克这一国际尖端技术，实现T700级、T800级碳纤维千吨级稳定生产。

2019年，陈秋飞团队挑战超高强度 T1000级碳纤维缺陷控制难题。“我们创新开发低温工艺，实现T1000级碳纤维百吨级工程化稳定生产，荣获行业科学技术进步一等奖，保障了高端领域需求。”陈秋飞说，获此殊荣，他将继续带领团队构建万吨级干喷湿纺生产体系，守护产业安全牛8速配，让“中国制造”在高端材料领域挺直脊梁。

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